КОМПЛЕКТ Образцы шероховатости «КАЛИБР» 1935

КОМПЛЕКТ Образцы шероховатости «КАЛИБР» 1935
Все поверхности вокруг нас имеют разнообразную шероховатость, которые делятся на 14 классов, в зависимости от высоты микропрофиля поверхности.
Для количественной оценки шероховатости используют показатели Rz и Ra, которые коррелированны между собой:
До 6 класса шероховатости (включая и грубее) соотносятся в пропорции около 4: 1;
Для шероховатости более (грубее) шероховатости действует пропорция 5: 1.
Для количественного контроля шероховатости используют профилометры и профилографы, которые обеспечивают погрешность 1 ... 5% (цеховые и лабораторные).
Для качественного контроля шероховатости на производстве распространены меры (образцы) шероховатости (сравнения), прямоугольники с металлическими поверхностями указанной шероховатости.
50 лет назад изготавливали меры шероховатости в виде металлических прямоугольников из различных материалов (из чугуна, алюминия, меди) с контрольными, обработанными соответствующим образом (токарная, шлифовальная плоская, шлифовальная цилиндрическая, фрезерование и другие) с различными высотами микропрофиль (современные Ra и Rz, устаревшие классы шероховатости 4 ... 14).
Современные меры шероховатости изготавливают по технологии гальванопластики, когда на контрольную поверхность пластиковой пластины (сложившуюся в термопластом с помощью форм с выбранным отображением соответствующей шероховатости) наносят тонкий гальванический покрiв никеля и / или хрома (не искажает узор на пластиковой поверхности).
Меры шероховатости очень популярны на каждом производстве благодаря простоте их использования:
Даже малоопытный рабочий безошибочно может отличать показатели шероховатости при различных способах механической обработки;
Худшую шероховатость (Rz 320 ... 80 мкм или 1 ... 3 класса шероховатости) получают после литья и опиловки)
Грубую шероховатость (Rz 80 ... 10 мкм, или 3 ... 6 классы шероховатости) дает сверления;
Хорошую шероховатость (Rа1,25 ... 0,32 мкм или 7 ... 9 классы шероховатости) дает разверстки, шлифовка или шабровка;
Зеркальную шероховатость (Rа 0,63 ... 0,16 мкм или 8 ... 10 классы шероховатости) получают после полировки или алмазного точения;
Лучшую шероховатость (Rz0,05 мкм или 14 класс шероховатости) получают после последовательных этапов шлифования, полирования с завершающим супер-финишним полировкой субмикронной абразивами.
Использование гальванопластики существенно уменьшает себестоимость изготовления мер шероховатости, но несколько искажает рисунок профиля шероховатости для различных материалов после различных операций обработки.
Образцы шероховатости метрологические контролируются с помощью Профилометры и профилографы.
В «Музее промышленного инструмента« МИКРОТЕХ »является раритетная коллекция образцов шероховатости 1951:
40 образцов шероховатости, изготовленных из нескольких цветных металлов после различных способов механической обработки (точение, сверление - разверстки, цилиндрическое фрезерование, торцевое скоростные фрезерования)
Четыре класса шероховатости (5 ... 8) для указанных материалов с соответствующими технологическими режимами обработки.